什么是絲印網(wǎng)版，絲印網(wǎng)版又稱“網(wǎng)屏”、“網(wǎng)目版”、“網(wǎng)線版”。照相制版用的光學(xué)工具。下面由精密絲網(wǎng)制版廠家介紹。
一、絲網(wǎng)的分類
1、聚脂絲網(wǎng) （滌綸） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目為例，共分為三個(gè)規(guī)格： 120-31 （ S 極超薄型） PW 120-34 （ T 標(biāo)準(zhǔn)型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性： 抗拉伸強(qiáng)度高（張力）耐磨性能好、對(duì)氣候不敏感， 耐酸（硫酸、鹽酸、硝酸）性能好能耐普通溶劑
2、尼龍絲網(wǎng) PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目為例：共分為二個(gè)規(guī)格：120-30 （ S 極） 120-35 （ T 極標(biāo)準(zhǔn)）
特性： 很好的耐磨性（對(duì)粗糙面或弧度面的耐磨性能好）表面張力好回彈性高 ，耐溶劑性能好 ，較好的耐堿性
二、 如何選擇絲網(wǎng)：
1、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)與目數(shù)
線網(wǎng)的幾何結(jié)構(gòu) 指的是絲網(wǎng)的所有二維和三維的外觀，其幾何結(jié)構(gòu)的基本要素是絲網(wǎng)的目數(shù)和網(wǎng)絲的直徑。
例如： 120-34 表示每一厘米內(nèi) 120 根網(wǎng)絲，每要網(wǎng)絲標(biāo)定的直徑為 34um 。
絲網(wǎng)的目數(shù)是指每一個(gè)公分內(nèi)有多少條絲線，
網(wǎng)絲的直徑指的是未編織的網(wǎng)絲直徑的標(biāo)定值。
絲網(wǎng)的幾何結(jié)構(gòu)分為：平結(jié)絲網(wǎng)（ 1 ： 1 ）斜結(jié)絲網(wǎng)（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）
不同的編織方法的網(wǎng)孔大小不一致，從而決定網(wǎng)板的透墨量（透墨量是決定印刷效果的重要因素）
2 、絲網(wǎng)開(kāi)孔決定：（ W ）
絲網(wǎng)印刷油墨中顆粒的zui大尺寸（印刷中油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的 1/3 ）。 線條和網(wǎng)點(diǎn)印刷層次的精細(xì)程度（太大的開(kāi)孔漏墨過(guò)多，得不到精細(xì)的線條），油墨的剝離性能（如油墨的顆粒大導(dǎo)致堵網(wǎng)從而影響到下一次印刷時(shí)油墨的穿透性），印刷墨層的厚度（開(kāi)孔太小透墨量也少，得不到較厚的墨層） 一般來(lái)說(shuō)，絲網(wǎng)的開(kāi)孔大于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)比網(wǎng)孔小于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)能夠復(fù)制出更高的分辯率。（當(dāng)然，油墨的流動(dòng)性、粘性和其他因素也會(huì)影響）
三、正確繃網(wǎng)：
1、標(biāo)準(zhǔn)的繃網(wǎng)步驟：
絲網(wǎng)可在 1-3 分鐘內(nèi)繃到所希望的張力值，但在絲網(wǎng)固定到網(wǎng)框之前，必須要等待 15 分鐘以上，然后再將張力增加到zui終所要的張力值，如果將此過(guò)程重復(fù)幾次，會(huì)減少將來(lái)的張力損失。
如果在張好網(wǎng)后停留 5 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 28% 以上。
如果在張好網(wǎng)后停留 15 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 15%-20% 。
如果在張好網(wǎng)后停留 30 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 10% 。
以上的張力損失是指粘網(wǎng)時(shí)與剛拉好時(shí)的張力損失，而非粘好網(wǎng)后放置 24 小時(shí)后的張力損失值。一般套印的網(wǎng)版zui低限度要求拉好網(wǎng)后過(guò) 24 小時(shí)再曬版，否則會(huì)出現(xiàn)套印不或線條變形等現(xiàn)狀。
繃網(wǎng)之后，印刷絲網(wǎng)要固定到網(wǎng)框上，所承受的張力由絲網(wǎng)的抗拉伸性（即能承受zui大的張力）所決定。絲網(wǎng)的張力是 保證準(zhǔn)確套印 和確定 合適網(wǎng)距 的一個(gè)重要因素。
一般來(lái)說(shuō)，目數(shù)越高的網(wǎng)絲就越細(xì)，網(wǎng)絲較粗的絲網(wǎng)比細(xì)絲網(wǎng)拉得更緊一些。
正確地按照繃網(wǎng)程序繃網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)的張力損失為 15*20% ， PET1000 絲網(wǎng)的張力損失 10-12.5% .
2、如果張力損失比較嚴(yán)重，則應(yīng)該了解是否以下原因造成：
網(wǎng)框的采用的鋁材很薄弱，不能承受較大張力，致張力反復(fù)絲網(wǎng)置入來(lái)頭的方法不當(dāng)，四邊所承受的拉力不一致。 緣網(wǎng)夾頭拉力不均勻，網(wǎng)框放置不平整。 粘網(wǎng)前等待的時(shí)間不足。
3、張力不穩(wěn)定會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題： 定位套準(zhǔn)不可控制。（對(duì)不準(zhǔn)位，線條或圖表拉長(zhǎng)或縮?。? 印刷物上面墨層有網(wǎng)紋，墨層厚薄不一致 增大膠刮對(duì)絲網(wǎng)的機(jī)械磨損，網(wǎng)板使用壽命縮短
4、正確選擇 加網(wǎng) 的角度 。當(dāng)?shù)灼厦娴木€條與絲網(wǎng)的線徑出現(xiàn)平行或重疊時(shí)，在曬版時(shí)光穿過(guò)感光涂層后遇到絲線的阻礙便會(huì)出現(xiàn)光渙散（光線折射）從而引起鋸齒。所以選擇絲網(wǎng)的加網(wǎng)角度便很必要。
加網(wǎng)的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我們可根據(jù)線條的粗細(xì)選擇所需要的角度。加網(wǎng)的角度很難有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)， 45 °或 22.5 °并非zui佳角度。
一般的作法是：
準(zhǔn)備幾個(gè)不同目數(shù)已拉好 90 °直角的網(wǎng)版，在拉網(wǎng)前先將底片與網(wǎng)版對(duì)著光源來(lái)對(duì)比，從而選擇zui佳的加網(wǎng)角度。
曬版時(shí)感光漿如果上得太薄也會(huì)導(dǎo)致鋸齒，而加網(wǎng)角度只是其中一個(gè)因素。
5、正確粘網(wǎng)
在涂粘網(wǎng)膠之前，印刷網(wǎng)框必須徹底清理干凈，不能有灰塵和油脂等物。
粘網(wǎng)后網(wǎng)紗必須和網(wǎng)框表面緊密接觸，如仍有空隙應(yīng)該用重物壓住，而不應(yīng)使用 502 膠水作為粘網(wǎng)的介質(zhì)。因?yàn)?502 膠水干后太硬致絲網(wǎng)失去彈性，導(dǎo)致張力不平衡。
涂好膠之后必須有充分的時(shí)間讓粘網(wǎng)膠固化，再在四邊涂上補(bǔ)邊劑。然后卸下來(lái)的網(wǎng)框必須粘貼好完整的標(biāo)簽。以便在接下來(lái)的工作中作識(shí)別。
四、正確的曬版方法
1、印刷圖案zui大應(yīng)是網(wǎng)版內(nèi)徑的 70% ，否則會(huì)出現(xiàn)套印困難以及四邊圖象變形。（在張力平衡的一般情況下如此，如物殊織物印刷除外。）
2、正確的上漿方法：
上漿要盡量緩慢，上漿器的邊盡量選鈍邊，鈍邊角度與網(wǎng)版為 90 °直角，這個(gè)角度出來(lái)的網(wǎng)版平整度zui好，而且不會(huì)太薄。
緩慢上漿的目的是為了讓感光劑充分填滿絲網(wǎng)的孔，太快上漿會(huì)將空氣擠壓到網(wǎng)孔里面造成沙眼的出現(xiàn)。
對(duì)精密的網(wǎng)版在第一次上好漿干透后，必須在貼片面再以銳利的角度再刮一到三次感光漿，以保證網(wǎng)版的平整性。
一般網(wǎng)版的印刷面的感光乳劑層都要比油墨層要厚，來(lái)作為油墨的介質(zhì)層。
清洗過(guò)的網(wǎng)版必須密封處理，以免再粘上灰塵。
上好感光漿的網(wǎng)版必須盡快曝光，如暫不能用時(shí)須用黑色膠紙遮蓋密封保管，防止受灰塵粘染及再次受潮或預(yù)先曝光等問(wèn)題而影響曬版效果。
3 、選擇合適的曝光時(shí)間：
曝光不足的網(wǎng)版始終不會(huì)硬化，在顯影的過(guò)程中，刮墨面上的感光乳會(huì)被沖洗掉。
感光乳劑層粗糙、模糊不清是曝光不足的確切標(biāo)志。沖洗不充分，一些溶解的感光乳劑粘在網(wǎng)版的通孔區(qū)域，在干燥之后，留下僅僅能看得見(jiàn)的碎渣，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象妨礙油墨的流動(dòng)性而出現(xiàn)鋸齒。
曝光不足的網(wǎng)版耐溶劑和耐印刷油墨以及抗磨損性能很差。而且感光漿沒(méi)充分曝光的網(wǎng)版很難脫膜。
如何計(jì)算正確曬版時(shí)間
取一個(gè)閑置的網(wǎng)版，上好感光漿后，分段作曝光測(cè)試，以得出zui佳的曬版時(shí)間。
1 、記錄好光源的使用時(shí)間，以便按準(zhǔn)確的時(shí)間來(lái)更換光源。
2 、定期清洗橡膠皮、玻璃、燈罩、反射罩。
3 、定期打掃網(wǎng)房、檢修拉網(wǎng)機(jī)器、曬版機(jī)器等設(shè)備。絲印網(wǎng)版制作基本知識(shí)
一、絲網(wǎng)的分類
1、聚脂絲網(wǎng) （滌綸） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目為例，共分為三個(gè)規(guī)格： 120-31 （ S 極超薄型） PW 120-34 （ T 標(biāo)準(zhǔn)型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性：抗拉伸強(qiáng)度高（張力），耐磨性能好、對(duì)氣候不敏感，耐酸（硫酸、鹽酸、硝酸）性能好能耐普通溶劑
2、尼龍絲網(wǎng) PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目為例：共分為二個(gè)規(guī)格：120-30 （ S 極） 120-35 （ T 極標(biāo)準(zhǔn)）
特性： 很好的耐磨性（對(duì)粗糙面或弧度面的耐磨性能好），表面張力好回彈性高，耐溶劑性能好， 較好的耐堿性
二、 如何選擇絲網(wǎng)：
1、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)與目數(shù)
線網(wǎng)的 幾何結(jié)構(gòu) 指的是絲網(wǎng)的所有二維和三維的外觀，其幾何結(jié)構(gòu)的基本要素是絲網(wǎng)的目數(shù)和網(wǎng)絲的直徑。
例如： 120-34 表示每一厘米內(nèi) 120 根網(wǎng)絲，每要網(wǎng)絲標(biāo)定的直徑為 34um 。
絲網(wǎng)的目數(shù)是指每一個(gè)公分內(nèi)有多少條絲線，網(wǎng)絲的直徑指的是未編織的網(wǎng)絲直徑的標(biāo)定值。絲網(wǎng)的幾何結(jié)構(gòu)分為：平結(jié)絲網(wǎng)（ 1 ： 1 ）斜結(jié)絲網(wǎng)（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）
不同的編織方法的網(wǎng)孔大小不一致，從而決定網(wǎng)板的透墨量（透墨量是決定印刷效果的重要因素）
2、絲網(wǎng)開(kāi)孔決定：（ W ）絲網(wǎng)印刷油墨中顆粒的zui大尺寸（印刷中油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的 1/3 ）。
線條和網(wǎng)點(diǎn)印刷層次的精細(xì)程度（太大的開(kāi)孔漏墨過(guò)多，得不到精細(xì)的線條）
油墨的剝離性能（如油墨的顆粒大導(dǎo)致堵網(wǎng)從而影響到下一次印刷時(shí)油墨的穿透性）
印刷墨層的厚度（開(kāi)孔太小透墨量也少，得不到較厚的墨層）
一般來(lái)說(shuō)，絲網(wǎng)的開(kāi)孔大于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)比網(wǎng)孔小于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)能夠復(fù)制出更高的分辯率。（當(dāng)然，油墨的流動(dòng)性、粘性和其他因素也會(huì)影響）
三、正確繃網(wǎng)：
1、標(biāo)準(zhǔn)的繃網(wǎng)步驟：
絲網(wǎng)可在 1-3 分鐘內(nèi)繃到所希望的張力值，但在絲網(wǎng)固定到網(wǎng)框之前，必須要等待 15 分鐘以上，然后再將張力增加到zui終所要的張力值，如果將此過(guò)程重復(fù)幾次，會(huì)減少將來(lái)的張力損失。
如果在張好網(wǎng)后停留 5 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 28% 以上。停留 15 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 15%-20% 。停留 30 分鐘粘網(wǎng)，張力損失 10% 。
以上的張力損失是指粘網(wǎng)時(shí)與剛拉好時(shí)的張力損失，而非粘好網(wǎng)后放置 24 小時(shí)后的張力損失值。一般套印的網(wǎng)版zui低限度要求拉好網(wǎng)后過(guò) 24 小時(shí)再曬版，否則會(huì)出現(xiàn)套印不或線條變形等現(xiàn)狀。
繃網(wǎng)之后，印刷絲網(wǎng)要固定到網(wǎng)框上，所承受的張力由絲網(wǎng)的抗拉伸性（即能承受zui大的張力）所決定。絲網(wǎng)的張力是 保證準(zhǔn)確套印 和確定 合適網(wǎng)距 的一個(gè)重要因素。
一般來(lái)說(shuō)，目數(shù)越高的網(wǎng)絲就越細(xì)，網(wǎng)絲較粗的絲網(wǎng)比細(xì)絲網(wǎng)拉得更緊一些。
正確地按照繃網(wǎng)程序繃網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)的張力損失為 15*20% ， PET1000 絲網(wǎng)的張力損失 10-12.5% .
2、如果張力損失比較嚴(yán)重，則應(yīng)該了解是否以下原因造成：
網(wǎng)框的采用的鋁材很薄弱，不能承受較大張力，致張力反復(fù)，絲網(wǎng)置入來(lái)頭的方法不當(dāng)，四邊所承受的拉力不一致。緣網(wǎng)夾頭拉力不均勻，網(wǎng)框放置不平整。粘網(wǎng)前等待的時(shí)間不足。
3、張力不穩(wěn)定會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題：定位套準(zhǔn)不可控制。（對(duì)不準(zhǔn)位，線條或圖表拉長(zhǎng)或縮?。┯∷⑽锷厦婺珜佑芯W(wǎng)紋，墨層厚薄不一致 ，增大膠刮對(duì)絲網(wǎng)的機(jī)械磨損，網(wǎng)板使用壽命縮短
4、正確選擇 加網(wǎng) 的角度。當(dāng)?shù)灼厦娴木€條與絲網(wǎng)的線徑出現(xiàn)平行或重疊時(shí)，在曬版時(shí)光穿過(guò)感光涂層后遇到絲線的阻礙便會(huì)出現(xiàn)光渙散（光線折射）從而引起鋸齒。所以選擇絲網(wǎng)的加網(wǎng)角度便很必要。加網(wǎng)的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我們可根據(jù)線條的粗細(xì)選擇所需要的角度。加網(wǎng)的角度很難有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)， 45 °或 22.5 °并非zui佳角度。
一般的作法是：
準(zhǔn)備幾個(gè)不同目數(shù)已拉好 90 °直角的網(wǎng)版，在拉網(wǎng)前先將底片與網(wǎng)版對(duì)著光源來(lái)對(duì)比，從而選擇zui佳的加網(wǎng)角度。
曬版時(shí)感光漿如果上得太薄也會(huì)導(dǎo)致鋸齒，而加網(wǎng)角度只是其中一個(gè)因素。
5、正確粘網(wǎng)
在涂粘網(wǎng)膠之前，印刷網(wǎng)框必須徹底清理干凈，不能有灰塵和油脂等物。
粘網(wǎng)后網(wǎng)紗必須和網(wǎng)框表面緊密接觸，如仍有空隙應(yīng)該用重物壓住，而不應(yīng)使用 502 膠水作為粘網(wǎng)的介質(zhì)。因?yàn)?502 膠水干后太硬致絲網(wǎng)失去彈性，導(dǎo)致張力不平衡。
涂好膠之后必須有充分的時(shí)間讓粘網(wǎng)膠固化，再在四邊涂上補(bǔ)邊劑。然后卸下來(lái)的網(wǎng)框必須粘貼好完整的標(biāo)簽。以便在接下來(lái)的工作中作識(shí)別。
四、正確的曬版方法
1 、印刷圖案zui大應(yīng)是網(wǎng)版內(nèi)徑的 70% ，否則會(huì)出現(xiàn)套印困難以及四邊圖象變形。（在張力平衡的一般情況下如此，如物殊織物印刷除外。）
2 、正確的上漿方法：
上漿要盡量緩慢，上漿器的邊盡量選鈍邊，鈍邊角度與網(wǎng)版為 90 °直角，這個(gè)角度出來(lái)的網(wǎng)版平整度zui好，而且不會(huì)太薄。
緩慢上漿的目的是為了讓感光劑充分填滿絲網(wǎng)的孔，太快上漿會(huì)將空氣擠壓到網(wǎng)孔里面造成沙眼的出現(xiàn)。
對(duì)精密的網(wǎng)版在第一次上好漿干透后，必須在貼片面再以銳利的角度再刮一到三次感光漿，以保證網(wǎng)版的平整性。
一般網(wǎng)版的印刷面的感光乳劑層都要比油墨層要厚，來(lái)作為油墨的介質(zhì)層。
清洗過(guò)的網(wǎng)版必須密封處理，以免再粘上灰塵。
上好感光漿的網(wǎng)版必須盡快曝光，如暫不能用時(shí)須用黑色膠紙遮蓋密封保管，防止受灰塵粘染及再次受潮或預(yù)先曝光等問(wèn)題而影響曬版效果。
3、選擇合適的曝光時(shí)間：
曝光不足的網(wǎng)版始終不會(huì)硬化，在顯影的過(guò)程中，刮墨面上的感光乳會(huì)被沖洗掉。
感光乳劑層粗糙、模糊不清是曝光不足的確切標(biāo)志。沖洗不充分，一些溶解的感光乳劑粘在網(wǎng)版的通孔區(qū)域，在干燥之后，留下僅僅能看得見(jiàn)的碎渣，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象妨礙油墨的流動(dòng)性而出現(xiàn)鋸齒。
曝光不足的網(wǎng)版耐溶劑和耐印刷油墨以及抗磨損性能很差。而且感光漿沒(méi)充分曝光的網(wǎng)版很難脫膜。
如何計(jì)算正確曬版時(shí)間
取一個(gè)閑置的網(wǎng)版，上好感光漿后，分段作曝光測(cè)試，以得出zui佳的曬版時(shí)間。
1 、記錄好光源的使用時(shí)間，以便按準(zhǔn)確的時(shí)間來(lái)更換光源。
2 、定期清洗橡膠皮、玻璃、燈罩、反射罩。
3 、定期打掃網(wǎng)房、檢修拉網(wǎng)機(jī)器、曬版機(jī)器等設(shè)備。
以上精密絲網(wǎng)制版廠家向大家介紹絲網(wǎng)印刷的過(guò)程及方法。 http://www.datqmch.cn/